一、首先闡述一下壓延微晶和鑄石的生產(chǎn)工藝的對(duì)比：
1．原料控制方面
鑄石的配方屬于單一原料（主原料占90%以上），輔助原料不足以改變配料的性能；鑄石的晶相復(fù)雜，主要是普通輝石晶相（Ca﹒Fe﹒Mg）(Mg﹒Fe﹒Al)[(SiAl)2O6]。它們化學(xué)成分復(fù)雜，而且變化很大，是一種復(fù)雜的類質(zhì)同像混合物，通常含有過量的MgO、FeO、Al2O3、Fe2O3，有時(shí)尚有TiO2、MnO和Na2O等雜質(zhì)，其中部分MgO被FeO所替換，再加上配料稱量粗獷，成分波動(dòng)較大。一般鑄石產(chǎn)品中SiO2、CaO、MgO、Al2O3和Fe2O3的主成分波動(dòng)范圍在±2%。顯然這對(duì)于壓延微晶生產(chǎn)中其主成分波動(dòng)范圍控制在±0.5%來說，已經(jīng)是大相徑庭了.因此在鑄石的生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的缺陷很多。鑄石的外加晶核劑比較單一主要是鉻鐵礦，而壓延微晶的晶核劑種類繁多：（1）重金屬晶核劑如：銅、銠、釕等。這類貴金屬作為晶核劑在玻璃中呈離子狀態(tài)，吸收電子后轉(zhuǎn)變成原子態(tài)，由于它們?cè)诓Ａе械娜芙舛容^小，就以析出膠體，成為晶核劑；（2）氧化物晶核劑。微晶玻璃常用的有氧化鈦、氧化鋯、氧化鉻、氧化釩、氧化鎳、氧化鐵、氧化錳等；（3）還有非金屬晶核劑：磷、硫、硒、氟等。
壓延微晶的配方組成，可以根據(jù)所要獲得的產(chǎn)品性能進(jìn)行設(shè)計(jì)配方組成，可依不同的性能要求設(shè)計(jì)不同的主晶相，甚至可以設(shè)計(jì)制造功能材料。
同一種壓延微晶其主晶相是相同的，配方中化學(xué)組成的波動(dòng)范圍控制較窄，所以主晶相中的化學(xué)元素能形成類質(zhì)同像的概率很小，同時(shí)晶化工藝相對(duì)控制嚴(yán)格，成型后的玻璃板要通過均熱帶、核化帶、升溫帶、晶化帶和退火帶等溫度控制區(qū)，這樣才能有效的保證主晶相的析晶率、晶體尺寸和必要的玻璃相。
一般來說，壓延微晶在結(jié)晶過程中不易老化，其主成分波動(dòng)范圍控制在±0.5%來說，由于鑄石生產(chǎn)中只存在晶化帶和退火帶，因此壓延微晶的這些優(yōu)點(diǎn)在鑄石的生產(chǎn)工藝是無法實(shí)現(xiàn)的。
2．生產(chǎn)設(shè)備方面
目前國內(nèi)十幾家鑄石企業(yè)來說，有50%廠家是利用沖天爐熔制原料，由于沖天爐熔化要用塊料，而且粒度要在70-100mm，燃料采用焦炭，由于焦炭的成分波動(dòng)范圍較大，因此熔制出來的玻璃液成分變化大、溫度和粘度基本上不能有效控制；另外還有50%的廠家采用井式池窯熔化，這種熔化方式只能熔化單一原料，它在熔制過程中基本上不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生分子結(jié)構(gòu)變化和重組，只是相當(dāng)于“冰化水”而已，結(jié)晶時(shí)屬于物理結(jié)晶，其產(chǎn)品的性能主要取決于熔制原料。
而壓延微晶的熔窯是采用玻璃行業(yè)所用的玻璃池窯，完全采用粉料熔化，由于可以選擇的原料種類多，所以為能夠科學(xué)配料提供了依據(jù)；此外玻璃池窯所熔化出的玻璃液成分均勻，流液溫度和流量都可以得到非常精確的自動(dòng)控制，所以使得壓延微晶的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)平穩(wěn)。
3．成型工藝方面
鑄石行業(yè)目前對(duì)平面板來說，主要是利用澆注成型方式，澆注成型對(duì)玻璃液的溫度、粘度所要求的范圍較大，反過來說新型的壓延成型工藝所需要的溫度和粘度范圍小，這對(duì)于目前我國絕大多數(shù)鑄石行業(yè)來說是無法實(shí)現(xiàn)的。
壓延微晶完全采用新型壓延成型工藝，產(chǎn)品外觀尺寸及平整度都能夠得到非常好的控制。
二．壓延微晶與鑄石的對(duì)比及解析
壓延微晶就是采用壓延的成型的工藝，其配方在鑄石基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶板材。
其特點(diǎn)如下：
1、由于鑄石只是單原料生產(chǎn)工藝，而壓延微晶是經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶板材。壓延微晶主晶相為硅灰石和透灰石，晶體尺寸比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，壓延微晶的耐磨性能、抗沖擊性等理化指標(biāo)機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于普通鑄石。雖然壓延微晶板材在采購價(jià)格上較之鑄石稍高，但是由于其有著更加長的使用壽命，使得其性價(jià)比較之鑄石更加的高。
2、壓延微晶采用壓延成型，工作面平整且結(jié)晶完全，而鑄石板由于其生產(chǎn)工藝的限制，需要澆注在鋼模內(nèi)成型，所以會(huì)導(dǎo)致貼近鋼模一面產(chǎn)生一層2到3mm厚的玻璃體，嚴(yán)重影響了鑄石板的整體理化指標(biāo)，并且由于玻璃體過于光滑，與膠泥的親潤性差，當(dāng)施工粘貼使用后易造成板材脫落等使用問題。
3、由于鑄石是經(jīng)過澆注成型，所以鑄石的理化指標(biāo)較低，幾何尺寸的公差太大，比如鑄石板厚度公差：當(dāng)δ>25mm時(shí)，允許誤差為±4mm；當(dāng)δ≤25mm時(shí)，允許誤差為±3mm（鑄石產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為JC514.1-93）。而壓延微晶由于成型工藝的先進(jìn)性，使得其幾何尺寸公差非常小，目前厚度公差均控制在1mm以內(nèi)（華慧公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QHHWJ 01-2011）。
4、壓延微晶由于其有著有著良好的理化指標(biāo)，所以在使用時(shí)無需使用超高厚度的板材，這樣就大大降低了板材由于超厚超重而導(dǎo)致的板材脫落的使用難題。
5、由于鑄石生產(chǎn)采用單原料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)地粗糙，使得鑄石產(chǎn)品在使用過程中由于產(chǎn)品吸水率比較高，而容易導(dǎo)致棚倉、堵料等問題，而壓延微晶由于表面質(zhì)地致密，產(chǎn)品不吸水，在使用過程中會(huì)在產(chǎn)品表面形成一層水膜，大大降低了板材表面的摩擦系數(shù)，從而解決了棚倉、堵料等使用問題。
總之，壓延微晶耐磨防腐、重量輕、使用壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首選。
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